應對精密零件加工自動(dòng)化與智能化需求需要綜合考慮技術(shù)、管理和人才等方面的因素。以下是一些應對策略：

1. 引進(jìn)先進(jìn)設備和技術(shù)：

    投資引進(jìn)具有自動(dòng)化和智能化特性的加工設備和技術(shù)，如數控機床、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、機器人等。這些設備能夠提高生產(chǎn)效率、加工精度和一致性，滿(mǎn)足精密零件加工的要求。

2. 數據驅動(dòng)的生產(chǎn)管理：

    建立數據化生產(chǎn)管理系統，實(shí)現對加工過(guò)程的實(shí)時(shí)監控、數據采集和分析。通過(guò)數據分析，可以?xún)?yōu)化生產(chǎn)計劃、提高生產(chǎn)效率，及時(shí)發(fā)現和解決生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的智能化控制。

3. 智能化制造工藝設計：

    采用先進(jìn)的CAD/CAM軟件，實(shí)現對零件加工工藝的智能設計和優(yōu)化。通過(guò)仿真和虛擬加工技術(shù)，提前發(fā)現并解決加工中可能出現的問(wèn)題，減少試錯成本，提高加工效率和質(zhì)量。

4. 人機協(xié)同生產(chǎn)模式：

    實(shí)施人機協(xié)同生產(chǎn)模式，即人與機器相互配合、共同完成生產(chǎn)任務(wù)。人員負責監控和調整生產(chǎn)過(guò)程，機器負責執行具體的加工任務(wù)。通過(guò)培訓和技能提升，提高員工對自動(dòng)化設備的操作和維護水平，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的智能化和高效化。

5. 加強人才培養和團隊建設：

    培養具有自動(dòng)化和智能化加工技術(shù)的專(zhuān)業(yè)人才，包括機械工程師、自動(dòng)化專(zhuān)家、數據分析師等。建立跨職能團隊，促進(jìn)不同領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)人員之間的交流和合作，共同推動(dòng)精密零件加工的自動(dòng)化和智能化發(fā)展。

6. 持續創(chuàng )新和技術(shù)升級：

    鼓勵企業(yè)加強科研和技術(shù)創(chuàng )新，不斷推出符合市場(chǎng)需求的新產(chǎn)品和新技術(shù)。積極參與行業(yè)標準的制定和國際合作，跟蹤全球先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展趨勢，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)升級和改造，保持在精密零件加工領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢。

綜上所述，應對精密零件加工自動(dòng)化與智能化需求需要綜合運用先進(jìn)設備和技術(shù)、數據驅動(dòng)的生產(chǎn)管理、智能化制造工藝設計、人機協(xié)同生產(chǎn)模式、人才培養和團隊建設等策略，不斷提升企業(yè)的生產(chǎn)水平和競爭力。